УШС "TapiRus" в комплекте с чехлом и опорами

УШС TapiRus разработан для замены многочисленных шаблонов и приспособлений, используемых при визуальном и измерительном контроле качества сварных соединений. Утвержден в качестве средства измерения геометрических параметров сварных соединений и поверхностных дефектов при проведении ВИК, поставляется с поверкой. Позволяет определять большинство геометрических параметров сварных соединений и поверхностных дефектов:

• Смещение кромок
• Угловое смещение
• Высота усиления шва
• Высота выпуклости (при сварке разнотолщинных элементов)
• Ширина усиления шва
• Увод (угловатость) кромок
• Глубина западания (между валиками)
• Неполное заполнение разделки кромок
• Чешуйчатость поверхности шва
• Плавность перехода
• Глубина подреза
• Глубина кратера шва
• Зазор в разделке
• Высота прихватки
• Высота корневого (заполняющего) слоя
• Толщина стенки
• Диаметр
• Овальность трубы
• Глубина коррозионных язв на основном металле
• Глубина коррозионных язв на сворном шве
• Глубина царапины (риски), задира на основном металле
• Угол скоса кромки
• Величина притупления
• Геометрические параметры вмятины
• Угол между свариваемыми элементами
• Катет
• Асимметрия углового шва
• Толщина углового шва
• Превышение (уменьшение) катета
• И др.

УШС "Тапирус" оснащен опорами, позволяющими однозначно позиционировать шаблон на криволинейной поверхности. Для проведения измерений с погрешностью 0,1 мм на поверхность TapiRUS нанесены шкалы с нониусом. Содержит ряд калибров для оценки плавности перехода от наплавленного к основному металлу, величины катетов, радиусов и углов разделки кромок. Универсальный шаблон специалиста "Тапирус" снабжён щупом со сменной измерительной иглой для определения величины зазоров и высот/впадин.

Разработка, подготовка к производству и изготовление TapiRUS проведены исключительно в цифровом формате.

При производстве TapiRUS применяются новейшие лазерные и аддитивные технологии:

• станки высокоточной лазерной резки в инертном газе;
• пятиосевые обрабатывающие ЧПУ центры;
• сверхточная цветная лазерная гравировка всего изделия в собранном виде;
• лазерная стереолитография (SLA) – технология послойного синтеза материала из жидкого фотополимера.

Применение

• атомная промышленность;
• энергетическая промышленность;
• нефтяная и газовая промышленность;
• трубопрокатные заводы;
• предприятия метрополитена;
• оборудование, работающее под давлением;
• машиностроение;
• металлоконструкции;
• железнодорожный транспорт;
• оборонно-промышленный комплекс;
• судостроение гражданское и военное;
• авиационная промышленность;
• аэрокосмическая отрасль;
• подъемно-транспортное оборудование;
• строительство и ЖКХ;
• тепловая энергетика.

Особенности

• выполнение измерений более 40 параметров сварных соединений (замена многочисленных шаблонов и приспособлений)
• погрешность измерений 0,1 мм
• однозначное позиционирование на криволинейной поверхности
• наличие калибров для оценки плавности перехода от наплавленного к основному металлу, величины катетов, радиусов и углов разделки кромок
• снабжён щупом со сменной измерительной иглой для определения величины зазоров и высот/впадин
• Онлайн-калькулятор, обучающее пособие, эргономичные аксессуары, smart-версия.